1、优化工艺结构方案
制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具钢材制造的工艺性和可行性。
2、表面强化成形零部件
这样可以提高模具钢材零件表面耐磨性，从而更好地提高模具钢材质量。
3、重视制造过程的加工精度
这也是确保模具钢材质量的重要一环，模具钢材制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具钢材的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具钢材整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具钢材磨配过程中的技术水平，来提高模具钢材零件的加工精度；若模具钢材整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具钢材在不正常状态下动作的几率提高，对模具钢材的总体质量将会有很大影响。
4、注重模具钢材选材
这是提高模具钢材质量的重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具钢材材料的选用，模具钢材结构的可使用性及安全性，模具钢材零件的可加工性及模具钢材维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
5、正确使用与维护模具钢材
在正确使用模具钢材时，还需对模具钢材进行定期维护保养。对模具钢材进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，预防模具钢材在生产中可能出现的问题，提高维修工作效率。
6、研发优质替代钢材
钢材是不可替代的高能耗产品。提高质量和性能实现减量化用钢带来的节能减排效果，要远远大于钢铁生产过程中的潜力。近几年，中国钢铁业节能减排并取得了显著成效，但中国钢铁业大的节能潜力已不在钢材生产过程，而在提高钢材质量，减少钢材消耗。这是因为我国钢材质量和性能普遍较低，用户为了保证使用性能不得不以粗代细。
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