日本近年开发的高性能不锈钢新产品

　　1．日本高频钢业公司的高强度M不锈钢

　　在轴承和轴类等高硬度耐磨部件中，因多种原因正在不断增加对耐蚀钢的需求。作为耐蚀性耐磨钢，原来主要使用M系不锈钢和将其[C]、(Cr)降低了改进型0．7C一13Cr钢。然而，因这些钢种含有大型共晶碳化物导致冷加工性差。

　　为了满足用户对部件加工冷锻化的需求，该公司在开发时既保持了原来钢的耐蚀性，又减少了钢中的大型共晶碳化物，从而改善了其冷加工性。

　　这种被命名为SMX509M的开发钢具有如下特点：a．钢中碳化物细小且分布均匀，这是在原0．7C一13Cr钢的基础上减少了[C]、 [cr]而消除了粗大碳化物的结果；还连带改善了轴承运转的音响特性。b．冷加工性优良，即比原0．7C一13Cr钢有更高的冷锻裂纹发生限；还降低了钢的变形抗力，促进了钢制部件加工由切削向冷锻的转变，可显著降低生产成本。c．钢的强度高，在相同的淬火•回火条件下，其硬度与SUS440C、0．7C一13Cr钢相同；在1050℃淬火深冷时，可获得≥ 60HRC的充分高硬度。d．减少了淬火•回火后的残余A量，从而抑制了零部件尺寸精度随时间延长而变差的现象；还改善了钢对冲击的耐压性。e．耐蚀性好即盐水喷雾试验表明与原来用钢相当。f．因钢中碳化物细小均匀而显著改善了其切削性能。

　　此冷锻型开发钢可提高钢加工时的材料收得率并节约能源、降低加工成本，适于制作轴承、轴、插头、轴套等需要高硬度、耐蚀性的OA、AV设备零部件，从而有广阔市场并受到用户欢迎。

　　2．日本精线公司的非磁性不锈钢丝NAS NMl5N

　　现在对不锈钢丝的需求更趋向多样化，特别是以IT(信息)产业为主，对非磁性钢的需求正不断增大。其中，有的要求更高性能的产品。如在服装加工领域所用的检针机须对断针引起的磁场变化能进行高灵敏度检测，这就要求高水平的金属材料(特别是不锈钢丝)。为此，该公司针对性地开发了NAS-NMl5N产品。

　　开发产品为奥氏体(A)系不锈钢丝，即使进行了强度冷加工后，也具有非磁性特征即其导磁率也保持在低水平。从其拉丝的断面收缩率与抗拉强度•导磁率之间关系的研究可知，当收缩率从0％逐步增加到20％、 40％60％乃至80％时，其导磁率基本无变化，而作为对比的原非磁性钢丝AISl205的导磁率却大约逐步增大了1倍。而且，开发材无论是在熔体化、热处理状态或冷加工后，其强度都比传统的SUS304不锈钢丝高，故能同时满足对高强度和非磁性的要求，如可用作弹簧、轴等；另外，若调整其断面收缩率，也可获得与SUS304—WPB相当的抗拉强度(WPB为warprodctionboard即军工生产委员会的缩写—译注)。

　　该产品已用作检针机；今后将开展在电子零部件及其它领域的应用。电子零部件用弹簧原来多用磷青铜材料，以充分发挥其非磁性和导电性，近年因电子零部件的高功能化，磷青铜的强度已不能满足要求，故在开发的NASNMl5N表面上进行了复膜处理，使其强度和导电性均能合乎要求。

　　3．日立金属公司的高耐蚀Pe—Cr—Co系低热膨胀材

　　近年，各种精密设备都强调高精度，为了防止温差引起的热胀冷缩对精度的影响而使用了热胀系数小的因瓦(法国invar)合金。但此材料在腐蚀环境下的耐蚀性不充分，需进行镀层表面处理。为此，该公司开发了与因瓦合金热胀系数同样低但却高耐蚀的Pe—Cr—CO系材料。

　　开发材的代表性成分为Pe—9．5Cr—54Co。但此组份的奥氏体(A)相不稳定，受微量成分，制造条件的影响而易生成马氏体 (M)，难以获得低热胀系数。故公司进行了 Cr、Co量的佳组合并添加了C(碳)，从而稳定了A，实现了材料的低膨胀化。

　　开发材料经1000<固溶处理后，具有如下特征：a．热胀系数小(仅为SUS304不锈钢的1／10)与因瓦合金相当；其居里点(即强磁性消失临界温度—泽注)约为200qC，在此点以下的热胀系数低。b．耐蚀性优良，用 5％盐水喷雾240h也不生锈。c．杨氏(young)模量、抗拉强度都比因瓦合金高；强度与 SUS304相近。

　　开发材可广泛用于要求高精度的半导体生产装置和光学仪器精密零部件等；今后还将进一步开发在要求高耐性和低膨胀性方面的广泛用途。

　　4．三菱制钢公司的沉淀硬化型不锈钢17—4PH

　　近年，17—4PH这种沉淀硬化型不锈钢的产量在增加，在该公司自精炼技术的基础上，进行了成分设计，以进一步确保其优良性能。　　　 

　　该公司开发并生产的17—4PH材料有以下3个特点：

　　a．成分设计的原则是确保材料的热加工性、耐蚀性、强度•延性平衡。为了抑制阻碍热加工性的6—铁素体相的析出，对钢中的 Mn、Ni、Cr、N等元素进行了控制；且自控制了C、Cr的合适范围，以强化钢的耐蚀性和强度•延性平衡。

　　b．为了确保所生产钢质的纯净，选择了电渣重熔(ESR)和真空电弧熔炼(vAR)作为二次精炼工艺。

　　c．在成形方面，可选择自由锻和模锻，也可用精密铸

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