440C钢生产工艺研究现状

　　生产工艺包括机加工、热处理工艺和机械合金化等工艺。在国内，对这方面有相关报道。根据合金元素对440c不锈钢的影响对其锻造工艺性能和工序要点进行了探讨研究了不同热处理工艺对440c钢轴向尺寸变化的影响规律，分析了尺寸变化机理。并且推荐了一种热处理工艺，经该工艺处理后的试样其尺寸变化率和硬度均达到零件的指标。为了防止440c钢小型零件在1000 C的CVD涂覆TiC过程中产生的脱碳使其在随后的热处理过程中得不到满意的硬度，在CVD前选择了合适的渗碳设备和渗碳处理工艺。研究了440c不锈钢注射成形工艺，重点研究了溶剂脱脂和热脱脂的脱脂工艺，并讨论了注射成形440c不锈钢的烧结变形的影响因素，提出了控制其烧结变形的措施。采用硬切削加工技术直接精加工淬硬AISI440c不锈钢，并且通过选用表面粗糙度和残余应力作为评价表面完整性的指标对AISI 440c的硬切削加工工艺进行可行性验证。结果表明，这种加工技术均符合以上标准。考虑了磁力研磨，选用雾化快凝法制备的A1=03系球形磁性磨料，选取440c不锈钢进行加工，表明磁力研磨对440c不锈钢光整加工效果良好，疲劳强度和耐腐蚀性得到不同程度的提高。测量了440c钢在常温到400 C时的高温硬度，随着温度的逐渐升高，4400钢硬度值总体呈下降趋势，但是在300 0C的时候硬度值稍有回升，但并不影响其硬度值呈总体下滑的趋势，利用机械合金化等工艺得到了TiC弥散强化440c不锈钢，通过调整合适的工艺，可以得到强度和硬度均有所提高的4400不锈钢材料。由于440c钢的各种原因并且保温时间过长而出现孪品组织。介绍了消除9Cr18Mo不锈钢轴承零件锻造孪品组织的热处理工艺及其机理，根据孪品碳化物的严重程度，选择不同的热处理方法可消除孪品组织，从而使440c钢的塑性提高。