SUS440C模具钢通常用于制造需要高耐磨性的模具和刀具，因此其耐磨性能是非常重要的。在研究SUS440C模具钢的耐磨性能以及润滑剂选择时，以下是需要考虑的关键因素：

耐磨性能研究：

耐磨性能是指材料在受到摩擦、磨损和表面疲劳等作用下的抵抗能力。对于SUS440C模具钢，其硬度和表面光滑度对耐磨性能有重要影响。

实验方法可以包括摩擦磨损实验、磨粒磨损实验、滚动磨损实验等。通过这些实验可以评估材料在不同条件下的耐磨性能，并了解其耐磨性能的影响因素。

润滑剂选择：

在模具和刀具的使用过程中，适当的润滑剂可以降低摩擦系数、减少磨损、延长工具寿命，并提高加工表面质量。

对于SUS440C模具钢，一般可以选择润滑剂以降低摩擦系数并提高润滑性。常用的润滑剂包括：

润滑油：如矿物油、合成油等，可以在摩擦表面形成一层润滑膜，降低摩擦系数。

固体润滑剂：如涂层、固体薄膜等，可以在工具表面形成一层保护膜，减少直接金属间的接触，降低磨损。

润滑脂：如钙基、铝基、锂基等，可以提供长时间的润滑效果，在高温环境下也有较好的稳定性。

润滑剂选择的考量因素：

工件材料：考虑SUS440C模具钢的特性，选择润滑剂时应考虑其与工件材料的相容性。

加工条件：包括温度、压力、速度等因素，不同的加工条件可能需要不同类型的润滑剂。

加工要求：根据具体的加工要求，如表面质量、加工精度等，选择适当的润滑剂以满足加工需求。

综上所述，研究SUS440C模具钢的耐磨性能需要进行实验评估，而润滑剂选择应根据加工条件和加工要求来综合考虑，以提高模具和刀具的使用性能和寿命。