渗硼，是渗镀品种，欲渗入的元素为硼。渗硼层有优异的耐磨性、较好的耐蚀性和抗高温氧化性，像冲压、拉丝等模具如果渗硼可以将使用寿命提高。但有模材学院的朋友就疑惑了，模具钢材渗硼后是否可以进行淬火处理呢?不急，跟着小编一起来了解一下吧。

　　模具钢材渗硼后可进行淬火处理。

　　虽然渗硼后模具表面形成硬度很高的硼化物层，提高了模具表面的强度、硬度与耐磨性，但如果心部力学性能较低，就不能有效地支承渗硼层，就不能使渗硼层发挥应有的力学性能，那么，提高模具使用寿命的效果是不佳的。

　　淬火并不改变渗硼层相组织，只改变心部组织。后续淬火不仅可以改善心部组织，提升渗硼层力学性能，而且，对渗硼层提供强有力的强度与硬度支撑，保证渗硼层力学性能的充分发挥，不致使渗硼层与心部之间产生悬殊过大的硬度差，而导致渗硼层剥落，从而进一步有效地改善渗硼层的力学性能，这将更有利于提高模具的使用寿命。

　　其中应用很广的是固体法和非电解型的熔盐法渗硼工艺。

　　前者适用于几何形状复杂，包括带有小孔、螺纹和盲孔的零件;后者处理几何形状简单而渗硼后需作淬火以提高基体强度的零件。

　　固体渗硼

　　中、小零件整体渗硼采用粒状和粉末状介质，大件及局部渗硼采用膏剂。这些介质均由供硼剂(可分别用B4C、B-Fe、非晶态硼粉)、催渗剂(KBF4、NH4Cl、NH4F等)以及调节活性、支承工件的填料(Al2O3、SiC、SiO2等)组成。渗硼可在650-1000℃进行，常用850-950℃，保温2-6h，不同钢种可获得50-200um深的渗硼层。

　　盐浴渗硼

　　所用盐浴有：以硼砂为基，添加5%-15%氯化盐的盐浴;以氯化盐为基添加B4C或再加SiC的盐浴。粘附于工件上的盐垢在处理后，甚至直到淬火后仍可局部残存，应仔细清洗干净。

　　渗硼剂活性较高时，形成双相型(FeB+Fe、B)渗硼层。适当降低活性，可获得Fe、B单相层。含有铬、钼、镍、钨、钛等元素的合金钢形成合金化的硼化物(Fe，M)B和(Fe，M)2B。化合物层之下为硼在铁素体和渗碳体中的固溶体a(B)和Fe3(C，B)。渗硼层硬度高(达1300-1800HV)，耐磨性比渗碳、淬火层高3倍以上，且加热至700℃仍维持HV900以上的高硬度。在硫酸、稀盐酸、醋酸、碱和海水中，渗硼层的耐蚀性与不锈钢相近。

　　拓展阅读：模具钢淬火工艺冷却方法

　　1、模具钢单液淬火法。

　　2、模具钢双液淬火法。

　　3、模具钢喷射淬火法。

　　4、模具钢分级淬火法。

　　5、模具钢等温淬火法。