超低碳马氏体不锈钢冶炼工艺的改进和优化

        国内外生产厂家为制造出优质不锈钢铸件，主要采用电弧炉＋精炼（AOD、VOD、LF等)的方式进行生产，其中采用AOD冶炼不锈钢，已经成为不锈钢精炼的主导技术。目前，国内外厂家在生产该系列不锈钢材料时，在生产和后续加工过程中较易产生裂纹，在使用过程中偶尔也会出现裂纹。因此，要想提高该系列材料铸件的质量，就必须通过提高冶炼钢水内在质量来提升铸件整体性能。

　

　　 众所周知，吹氧脱碳的关键在于控制钢液中的氧与碳、铬、硅、锰等元素的反应。依据钢冶金原理、结合AOD的投入使用，技术人员对原不锈钢冶炼的主要工艺参数进行了改进和优化。

　　 AOD法是利用氩、氧气体对钢液进行吹炼，以混合气体的形式从炉底侧面向熔池吹入。在吹炼过程中，由于CO分压被氩气稀释而降低，这样就大大有利于冶炼不锈钢时的脱碳保铬。在AOD精炼的还原阶段，由于加入硅铁和石灰石炉渣脱氧，同时又有氩气的激烈搅拌，因此钢液可以深度脱硫；AOD精炼期氩气的激烈搅拌可促使钢液中的氧化物分离、上浮，钢水的清洁度提高，因此钢液中的夹杂物含量少，几乎不存在大颗粒夹杂，夹杂物的主要形态也由电炉法的锰硅酸盐变为钙硅酸盐。

　　 此外，AOD法还可以在吹炼过程中脱除钢中的铅。有研究表明，不锈钢中含有一定的铅会影响其热加工性能，而经过AOD吹炼，成品钢中的ω（Pb）≤10×10-6以下，完全不会影响钢的性能。

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