直接淬火马氏体钢传统回火和感应回火后的组织和性能的研究

        调质钢具有良好的强度和韧性，更有利于满足载重要求。21世纪，能源已变得至关重要，人们对制备更轻、能效更高的高强结构钢的可能性表现出越来越大的兴趣。调质钢的传统工艺路线为热轧、再加热后淬火并且在炉中进行一段时间的回火。然而，相比于传统工艺路线而言，直接淬火省略了重新加热过程，钢板热轧后直接淬火至马氏体，是一种令人感兴趣的节能途径。

 

　　与传统加热方法相比，感应回火有更高的加热速率和更短的保温时间。近的研究表明，感应回火除了提高回火过程的效率外，回火过程中加热速率的提高对调质钢的性能有利。已经表明，加热速率的提高有利于回火马氏体碳化物组织的形成和成品强度-延性的平衡。

　

　　对于一个给定的约1000MPa的屈服强度和研究的成分变化范围，0.10%C比0.18%C能获得更好的-40℃的V型缺口夏比冲击韧性。尽管目前的试验结果并不能分别表述P和S各自的影响，但还是可以看出，低的P和S含量对性能是有利的。然而，对于一个给定的屈服强度，0.2%Mo和0.1%C的试验钢冲击韧性高于0.4%Mo的试验钢。试验钢中多加了0.2%Mo的不利影响的确切原因还需要进一步研究。

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